鑄鐵排水管作為一種新型優質管材，適應了現代城鎮供水、輸氣建設工程的需求，具備管壁薄、韌性好、強度高、耐腐蝕、施工方便等優點，具有鐵的本質、鋼的性能。憑借其優越的機械性能，鑄鐵排水管可以很好地適用于輸水、輸氣等方面。 國外工業發達國家從上個世紀60年代開始逐漸淘汰了普通灰口鑄鐵管，普遍采用了球墨鑄鐵管，到70年代中期基本完成球鐵管代替灰鐵管的更新換代過程。我國是從上世紀八十年代中期開始引進離心鑄管技術及設備，經過近二十年的發展，現已形成較大的市場規模。
目前，世界上共有20多個國家生產球墨鑄鐵管，年產量約為650-700萬噸，較大的生產商主要集中在法、美、德、日本、澳大利亞等西方工業發達國家以及中國、印度、巴西幾個主要發展中國家。世界上，包括中國在內約有近百家球墨鑄鐵管生產企業，球墨鑄鐵管產量大于10萬噸的公司約有16家，這16大公司擁有近40家生產廠，其產量約占世界總產量的85%左右。其中法國穆松橋公司以年產球管130萬噸為世界第一大球管生產企業；日本久保田產量為80萬噸，位居世界第二，我國的新興鑄管當年產量約為55萬噸，世界排名第三位。
一、我國球墨鑄鐵管行業現狀
近幾年我國球墨鑄鐵管生產進入了一個飛速發展時期，2000年全國球墨鑄鐵管產量在80萬噸左右，2002年產量約為130萬噸，2003年產量在150萬噸左右，今年產量還將有增加。目前國內球墨鑄鐵管市場全部由國產球管所覆蓋，同時每年還出口相當部分的球管。我國球墨鑄鐵管生產起步于80年代中期，通過引進主要生產設備和技術以及對國外設備和技術消化吸收后自主開發，截止去年底已形成250萬噸的生產能力。但由于不少企業未能充分掌握技術，投資不到位，配套不齊全以及管理等原因，能力沒有發揮，部分生產線已基本停產，現在全國實際年產量僅有已建產能的60%左右。目前我國擁有各類性質的球墨鑄鐵管生產企業25家，主要集中在遼寧、山東、河北、華東等地區，而華南、西南、西北地區的球管生產企業很少。目前，較具競爭力的企業主要是新興鑄管、北臺球管、山東龍口鑄管廠、徐州光大、大連企榮鑄管廠等。國內規模最大、規格及品種最全的球管生產企業是河北新興鑄管有限公司。作為一家上市公司，近幾年新興鑄管發展勢頭很猛，其鑄管產量幾乎占全國總產量的一半，2000年其球管年產量為24萬噸，2001年產量為35萬噸，而2002年產量超過52萬噸，其30%的產品出口到世界55個國家和地區。今年隨著蕪湖項目投產，目前新興鑄管年生產規模已經達到110萬噸。同時該廠又開發出具有獨立知識產權的離心球墨鑄管工藝技術及設備。在產品規格上、特殊防腐涂層上、質量及技術經濟指標上、整個管網的產品配套上，特別是在高速離心機開發、精密澆鑄控制技術等方面都走在了世界前列。
二、我國球管行業現狀分析
從我國球管行業管理方面看：目前國內球墨鑄鐵管市場缺乏規范化管理，企業之間沒有較為穩定的價格協調機制，企業基本各自為戰，市場價格處于無序競爭，并且在出口方面企業之間的協調也非常不夠，部分企業所生產的低質低價球管對市場也產生不利影響。另外目前國內還沒有形成具有較強影響力和對國內球管企業發展具有指導能力的行業組織，也沒有對我國球管產業發展提供指導意義的發展規劃，這對保持國內球管產業的健康發展不利。
在企業技術管理方面：球管生產中的科技含量較高，不僅需要有先進的設備、技術等硬件，而且各項管理措施等軟件也必須跟上，否則是經營不好的。由于目前不少企業未能充分掌握相關技術，投資不到位，配套不齊全以及管理跟不上等原因，質量及技術經濟指標低，生產能力沒有完全發揮。目前除新興鑄管等少數幾個企業外，許多球管生產企業效益不佳，有的廠家被迫停產。同時，各球管企業的產品開發和技術開發能力普遍不足，僅有新興鑄管的綜合實力相對較強。同時目前國內離心機制造水平低，管模質量差，這也是影響我國球管產業發展的一個重要因素。
在球管產品品種規格方面：球管主要應用于城市管網供水供氣，大型引水工程中，市場對大口徑球管的需求不斷上升。而目前國內球管產品中大口徑管數量相對少（800mm以上），而中小型口徑（100-700mm）比例過高，發展規模不平衡，即不能完全滿足大工程需要，又引起部分品種規格供大于求。從目前發展形勢看，現在許多新上的球管項目都是以生產大口徑球管為主，這較為符合市場需求方向。
從球管市場分布方面看：由于該產品比傳統的灰口鑄鐵管價格高1/3，在許多城市還屬于高消費產品，因此國內球墨鑄鐵管的消費受到一定限制，要完全替代鑄鐵管還需要較長的時間。目前球管主要用在如一些大城市和南方沿海發達地區的城市基礎建設項目及國家重點大型工程中。另一方面，雖然球墨鑄鐵管具有強度高、耐腐蝕、有韌性、使用壽命長，而且對人體無損害等優點，但在中小規格上，灰鐵管、水泥管等以其價格優勢在一些地區、一些使用場合仍具有很強的競爭力。同時，受承壓能力限制，球墨鑄鐵管在燃氣輸送管線應用領域也受到一定影響。今后國內企業只有加強技術改造，降低生產成本，才能進一步推動球管市場份額的擴大。
三、我國球墨鑄鐵管市場發展形勢簡析
從我國球管生產規模增長趨勢上看，隨著國內企業對球管未來市場發展形勢的看好，近年來新上馬的球墨鑄鐵管項目逐漸增多。去年就有安鋼永通二期、張店鋼廠、徐州球管等球管項目竣工，而今年東方管業30萬噸球管、新興蕪湖40萬噸球管、北鋼球管改造增產等項目陸續完工，還有許多企業也正在擬建球管項目。我國球管產能已從2002年的210萬噸增長到今年底的350萬噸，兩年間增長60%，同時目前在建、擬建的球墨鑄鐵管項目仍有8項，球管生產能力在100萬噸左右，2005年可以達到350萬噸。
從球墨鑄鐵管需求增長情況看，在國內市場方面，二十一世紀頭二十年，我國將全面建設小康社會，基礎設施工程量很大，眾多的城市供水供氣系統的新建和改造、大型引水及輸氣工程等項目的建設使得我國對鑄管的需求將與日驟增。而鑄鐵排水管由于管壁薄、韌性好、強度高、耐腐蝕等諸多優點，是現有灰口鑄鐵管的升級換代產品，可廣泛用于城市、工業供排水管道和煤氣管道，不僅用作輸水管道，而且可用于燃氣管道及耐腐蝕物料的輸送等。在另一方面，雖然近年來球墨鑄鐵管作為一種優質管材取代灰鑄鐵管和普通鋼管的趨勢將越來越明顯，目前已成為國內壓力輸水管線的首選管材，但由于球墨鑄鐵管比灰口鑄鐵管價格高1/3，使得國內球墨鑄鐵管的消費受到一定限制。今后隨著我國球墨鑄鐵管生產技術的提高和規模的擴大，以及生產成本的逐漸降低，這將增強人們對球墨鑄鐵管的消費意愿，使球管的市場覆蓋面逐步擴大到全國范圍，并最終將取代普通鑄管。在出口市場方面，近幾年我國球管出口量逐年增長，出口市場不斷擴大，2003年出口近30萬噸。目前發達國家為提高產品附加值，積極發揮技術優勢，使球墨鑄鐵管規格向大或超大直徑以及特殊用途方向發展，而普通球墨鑄鐵管的生產已出現由西方工業發達國家逐步向亞洲等發展中國家轉移的趨勢，出口市場對球墨鑄鐵管的需求將越來越大，這為我們提供了一個機會。目前世界球管市場主要有兩塊：一是美國、歐盟等發達國家和地區，其年需求量較大，但其內部產能基本可滿足需求，而且進入這些國家的市場門檻較高，從短期看還有一定困難。另一塊主要市場是一些經濟發展較為活躍的地區，如東南亞的馬來西亞、泰國、新加坡，包括越南以及中東各國。這些國家的城市建設速度比較快，使用長壽命、高質量鑄管的消費意愿較強，同時其自身一般又不具備球管生產能力。因而開發這些市場對于擴大我國球管出口非常重要。綜上所述，隨著我國基礎建設的大規模展開，人們球墨鑄鐵管的消費意愿逐步增強，加上球管取代灰鐵管的發展趨勢以及出口市場的擴大，今后我國球墨鑄鐵管仍擁有較為廣闊的市場發展前景。
從我國球管行業未來發展形勢上看，由于鑄管產品市場前景較好，國內原鑄管企業不斷加大投資力度、擴大規模，一些鋼鐵和鑄造企業也投資建設鑄鐵排水管生產線，這幾年國內鑄管生產能力有擴大之勢，今后幾年將超過400萬噸，即使考慮到目前我國球管企業技術水平相對不高，達產能力較差，在產量上也可能超過250萬噸，因此未來幾年我國球墨鑄鐵管市場競爭將日趨激烈，企業競爭壓力將會加大。在這種情況下，國內主要的球管生產企業可能利用其自身在技術開發、資金等方面的相對優勢，在擴建的同時，通過參股、控股、兼并等資本運作，不斷擴大市場份額，未來他們對國內球管市場的控制力和影響力將會得到進一步增強，而一些技術、管理較差的企業經營可能會遇到較大困難。總之，為了保證國內球管產業的健康發展，今后國內球墨鑄鐵管市場必須加強規范化管理，企業之間應建立一定的協調機制，特別是在出口方面加強企業之間的價格協調。同時還應大力提高我國球管相關生產技術，包括提高我國離心機的設計制造、管模制造水平等，這對我國球管產業的發展都具有重要意義。
第四章 2007-2012年3季度中國鋼鐵鑄件制造行業數據監測分析
第一節 2007-2012年3季度中國鋼鐵鑄件制造行業規模分析
一、企業數量增長分析
二、從業人數增長分析
三、資產規模增長分析
第二節 2012年3季度中國鋼鐵鑄件制造行業結構分析
一、企業數量結構分析
1、不同類型分析
2、不同所有制分析
二、銷售收入結構分析
1、不同類型分析
2、不同所有制分析
第三節 2007-2012年3季度中國鋼鐵鑄件制造行業產值分析
一、產成品增長分析
二、工業銷售產值分析
三、出口交貨值分析
第四節 2007-2012年3季度中國鋼鐵鑄件制造行業成本費用分析
一、銷售成本統計
二、費用統計
第五節 2007-2012年3季度中國鋼鐵鑄件制造行業盈利能力分析
一、主要盈利指標分析
二、主要盈利能力指標分析
第五章 2007-2012年3季度中國鑄鐵件產量數據統計分析
第一節 2007-2011年中國鑄鐵件產量數據分析
一、2007-2011年鑄鐵件產量數據分析
二、2007-2011年鑄鐵件重點省市數據分析
第二節 2012年3季度中國鑄鐵件產量數據分析
一、2012年3季度全國鑄鐵件產量數據分析
二、2012年3季度鑄鐵件重點省市數據分析
第三節 2012年3季度中國鑄鐵件產量增長性分析
一、產量增長
二、集中度變化
第六章 2011-2012年中國鑄鐵管技術研究
第一節 2011-2012年中國鑄鐵的生產水平及差距
一、鑄造工藝材料及輔料
二、鑄造工藝過程及鑄件質量的檢測與控制
三、鑄造工藝裝備
第二節 2011-2012年中國鑄鐵熔煉技術
一、沖天爐技術
二、電爐技術
第三節 2011-2012年中國鑄鐵件的生產狀況
一、鑄鐵合金
二、發展球墨鑄鐵新品種，采用新工藝
第四節 2012-2017年中國鑄鐵鑄造業發展方向
第七章 2011-2012年中國鑄鐵管制造業運行態勢分析
第一節 2011-2012年鑄鐵管制造業生產情況分析
一、中國鑄鐵管行業集中度發展分析
二、中國鑄鐵管產品價格發展分析
第二節 2011-2012年中國鑄鐵管需求與消費情況分析
一、中國鑄鐵管消費量統計分析
二、當前中國鑄鐵管消費的主要特點
第三節 近幾年中國鑄鐵管市場占有率分析
一、中國鑄鐵管品種規格市場占有率情況
二、中國鑄鐵管行業各主要產品產量占有率情況
第八章 2011-2012年中國鑄鐵管細分市場運行形勢分析
第一節 2011-2012年中國球墨鑄鐵管市場分析
一、球墨鑄鐵管在國際市場上的競爭力分析
二、大型專業化燃氣球墨鑄鐵管企業落戶寧河七里海
三、球墨鑄鐵管銷售情況分析
四、球墨鑄鐵管安裝中常見的問題及對策
五、離心球墨鑄鐵管市場前景
第二節 2011-2012年中國灰口鑄鐵管件市場形勢分析
一、灰口鑄鐵管件相關概述
二、灰口鑄鐵管件市場競爭力分析
三、灰口鑄鐵管件市場銷售情況分析
四、灰口鑄鐵管件市場前景預測分析一、球墨鑄鐵管產業發展現狀
1、國外球墨鑄鐵管產業發展現狀
（1）全球球墨鑄鐵管產量和市場規模繼續高速增長
2009年，世界球墨鑄鐵管制造規模仍然保持超過40%的增長，世界球墨鑄鐵管產量首次突破10GW量級。2009年，除了西班牙球墨鑄鐵管市場由于2008年與球墨鑄鐵管刺激新政策限定時間進行賽跑式的過度安裝，導致2009西班牙市場大幅萎縮外，全球主要的球墨鑄鐵管大國包括德國、美國、日本、中國以及新興的歐盟球墨鑄鐵管市場國家，如意大利、法國、捷克、希臘等的球墨鑄鐵管應用市場都呈現較大幅度成長。
（2）產能過剩和重復建設現象嚴重
2008 年全球球墨鑄鐵管電池產量達到6.85GW，而市場需求為5.56GW，產量過剩超過1GW。從2009 年開始，由于全球多晶硅廠的擴產和新廠的迅速投產，太陽能級多晶硅將出現供大于求，這一形勢將持續2-3 年。全球球墨鑄鐵管組件的供應量也將因硅料供應環節的產能釋放而大幅增長，保守估計2009-2013 年年均增長率將達20%-30%。而根據EPIA 的樂觀預計，2009年全球太陽能電池需求為6.8GW，2010 年的需求也只有10.79GW。由此看出，球墨鑄鐵管產能過剩現象愈發嚴重，將導致激烈的價格戰。
（3）傳統七大廠商占據競爭優勢
目前，全球主要多晶硅供應商有七家，分布在歐洲、美國和日本，具體包括美國的MEMC和黑姆洛克半導體公司(Hemlock)，挪威的REC，日本的三菱高純硅株式會社(Mitsubishi)、住友希蒂克斯尼崎公司(Sumitomo)和德山曹達株式會社(Tokuyama)以及德國瓦克化學電子公司(Wacker)。這七大廠商擁有10 家多晶硅生產廠，其中美國有5 家、日本有3 家、歐洲有2 家。這七大廠商多為化工聯合企業，其原料多為內部提供，循環物料也能在內部得到處理；多數企業也是半導體聯合企業，具備從硅料到硅片的完整產能。同時，這七大廠商壟斷了高純度多晶硅規模化生產的核心技術，從而在成本控制、產品質量以及生產規模上都具有很大的競爭優勢。
（4）歐洲仍是全球球墨鑄鐵管產業最重要的市場
歐洲是目前世界最大的球墨鑄鐵管區域市場，除了傳統球墨鑄鐵管大國德國，西班牙、意大利、法國、捷克、葡萄牙、希臘等新興歐盟球墨鑄鐵管市場此起彼伏，市場規模不斷增加。2009年，由于西班牙球墨鑄鐵管市場的極度萎縮，歐洲球墨鑄鐵管市場份額有所下降。2009年日本重新啟動了居民球墨鑄鐵管屋頂系統的補貼計劃，日本球墨鑄鐵管市場的增長率將超過100%，美國由于加州持續的球墨鑄鐵管刺激政策和其他地方州政府不同形式的補貼政策，2009的球墨鑄鐵管市場也保持了高增長態勢。未來，如果中日美等世界區域大國球墨鑄鐵管市場繼續保持較快增長，歐洲球墨鑄鐵管市場的份額預料將維持緩慢下降，但整體市場規模仍將長期維持世界最大球墨鑄鐵管區域市場的地位。
2、國內球墨鑄鐵管產業發展現狀
（1）我國已成為球墨鑄鐵管生產應用大國
2009年，全國的多晶硅產量已達到1.8萬噸～2萬噸，形成15～20萬噸左右的產能。2009年，我國太陽能電池產能突破3200兆瓦，球墨鑄鐵管組件產量為2500MW 左右，均占全球的3成左右。我國的尚德、晶澳、天威英利等企業已進入世界前十名。2009年，隨著我國球墨鑄鐵管刺激政策出臺，2009年安裝量將超過20萬千瓦，安裝規模同比增加超過200%，是過去幾十年累計安裝量的總和，全球球墨鑄鐵管市場份額將由2008年的0.8%上升到2.7%左右，并首次躋身世界前十大球墨鑄鐵管市場。
（2）多晶硅產能過剩，行業洗牌在即
隨著2009年我國各地新建多晶硅產能集中釋放，供應過剩逐步明顯。目前，國內多晶硅現貨價格已由去年的500美元千克回落至50～60美元。多晶硅產能擴張速度過快，而需求增長相對緩慢是導致價格下跌的主要因素。目前，國內高端多晶硅生產設備基本依靠國外進口，高額的技術轉讓費用和設備購置費用增加了我國多晶硅企業的生產成本。短期來看，國內在建多晶硅廠受到的沖擊最大，這些龐大的投資可能尚未產生效益即成為投資商沉重的包袱。2009年，多晶硅的暴利時代已經出現拐點。
（3）在球墨鑄鐵管產業鏈各環節中，我國在下游的優勢強于上游
整體來看，國內企業多數進入的是位于后端的太陽能電池和組件的生產環節，而主要原料晶體硅的生產技術，目前牢牢把握在美、日、德等少數國家手中。從產業鏈各環節來看，在多晶硅環節，我國并不具有明顯的競爭優勢，我國已投和在建的幾十家多晶硅廠，多數采用西門子改良工藝，一些關鍵技術我國還沒有掌握，在提煉過程中70%以上的多晶硅都通過氯氣排放了，不僅提煉成本高，而且環境污染非常嚴重。而下游電池封裝產業，我國的生產工藝發展最為成熟，設備國產化率最高，擴產最快，產量最大，是從業企業最多的一個環節，可以說優勢比較明顯。
（4）競爭的日趨激烈，球墨鑄鐵管產業將發生整合
由于競爭激烈，產品價格下降趨勢加快，從 2009年起供給將超越需求，組件廠家將進行第一波洗牌，尤其那些生產電池同時生產組件的大廠，將會領先降價。2009年的產品跌價將帶動產業整合，規模較小的企業將被購并或是倒閉，而存活下來的企業，也將面臨過度供給所帶來的毛利壓力。擁有低成本薄膜電池技術的企業，對抗產品跌價的能力將優于其它企業。
（5）隨著競爭環境的改變，球墨鑄鐵管企業產業鏈面臨局部調整
球墨鑄鐵管產業鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應用系統5個環節。上游為硅料、硅片環節；中游為電池片、電池組件環節；下游為應用系統環節。隨著業內廠商對上游利潤的逐漸攤薄預期，將會有越來越多的企業將目光投向中下游。上游廠商和風險投資將會加大諸如太陽能電池片和應用系統等中下游環節的資本投入，產業一體化的趨勢有所加強。
（6）技術逐步多元化，薄膜電池逐步進入市場
目前，薄膜太陽電池技術已成為球墨鑄鐵管領域的熱點，2009年底薄膜太陽電池達到20％左右的市場份額。未來兩年，薄膜技術的進步、轉換率的提高，將逐漸凸現薄膜太陽能電池的成本優勢。受硅材料的限制，各大廠商已開始轉而投產薄膜技術，2009 年這種趨勢更加明顯，這將促使薄膜技術的成熟大大提前。隨著各大廠商薄膜技術的陸續投入和量產，短期內雖然不能完全取代晶體硅技術，但憑借其成本優勢，市場份額將會迅速上升，迎來發展的春天。
3、我省在球墨鑄鐵管產業發展中的比較優勢
近年來，我省球墨鑄鐵管產業從無到有、迅猛發展，成為產業投資的熱點產業、工業經濟的新興產業、高新技術的重點產業、對外貿易的主導產業，已是我省重點規劃的三大千億元產業之一。2008年，全省球墨鑄鐵管產業實現銷售收入196億元，比上年增長2.3倍；實現利潤39.5億元，增長1.95倍，累計完成固定資產投資180億元。其優勢在于：一是規模優勢明顯。截至今年9月底，全省多晶硅片年生產能力達2000兆瓦，太陽能電池年生產能力達225兆瓦，太陽能組件年生產能力達125兆瓦，高純硅料年生產能力達6700噸。二是集聚優勢較為明顯。新余、上饒、南昌的球墨鑄鐵管產業集聚效應正在逐步形成。其中2008年新余球墨鑄鐵管產業基地注冊球墨鑄鐵管企業達到10家，從業人員近2萬人，投資、產、銷、利等都呈現成倍乃至數倍的增長態勢。三是骨干企業市場競爭能力較強。盡管今年以來遭遇了金融危機重創，但賽維LDK、晶科能源等龍頭企業依然保持了快速增長。四是已基本形成完整的產業鏈條。我省球墨鑄鐵管產業已經基本形成從硅料、硅片到太陽能電池、組件、配套產品及終端應用產品的完整產業鏈。
4、怎樣看待“球墨鑄鐵管產業過剩”
（1）目前“球墨鑄鐵管產業過剩”只是“相對過剩”
2009年8月，工業和信息化部、國家發改委在《2009年中國工業經濟運行夏季報告》中指出，2009年上半年，國內已立項的多晶硅項目超過50個，投資規模將超過1300億元，總產能超過23萬噸，倘若這些產能全部實現，相當于全球多晶硅年需求量的兩倍。并由此指出，太陽能球墨鑄鐵管等新興產業的供給速度將遠超需求速度，近期我國球墨鑄鐵管產業將出現過剩。
準確理解上述說法應該包含兩層含義：一是球墨鑄鐵管產業供給量的過剩是建立在預測的基礎上，各地的規劃產能、投產產能受技術、市場等因素的限制并不一定會成為今后實際的產出規模。從目前的市場來看，多晶硅的市場需求仍然較旺，2009年我國的多晶硅需求量的一半仍然依靠進口很大程度可以說明這點。在我省的實地調研中，一家由浙江客商投資100噸產能的廠天天都在正常生產也說明目前的市場狀況；二是中央部門警示球墨鑄鐵管產能過剩，目的是“倒逼”球墨鑄鐵管產業深化結構調整，盡快淘汰落后產能。
我們認為，球墨鑄鐵管產業目前的“過剩”只是“相對過剩”。過剩的只是那些技術水平低、能耗高、成本高的產能。技術水平高、能耗低、成本低的具有全球競爭力的先進產能永遠不會過剩。
而“相對過剩”恰恰是促進有效競爭，推動企業技術進步的利器，是一個地方整合資源，推進產業集群的最佳時機。從改革開放三十年的情況來看，從電風扇、電視機、冰箱、空調到汽車，在一輪輪“產能過剩”、“重復建設”的質疑聲中，這些產品中國都從默默無聞做到世界冠軍，從模仿、抄襲做到具有自主知識產權，從城鄉遍地開花到形成產業集聚并具有國際競爭力。我們相信，球墨鑄鐵管產業的發展也會遵循這一規律，江西的球墨鑄鐵管產業也會成為全國的核心集聚區。
產業的過剩最具有發言權的應該是市場。從市場規律來看，一個產業過剩的標志應該是投資該產業無法獲得利潤，在發生虧損之后部分企業被迫退出來達到供需平衡。但是，伴隨產能過剩的說法提出，近期具有投資方向標的中投公司仍繼續開進多晶硅產業，花75億港元投資保利協鑫加碼新能源。從我國新能源在能源消費構成中所占的比重來看，新能源并不是過剩了，而是遠遠不足。因此，針對目前球墨鑄鐵管產業的發展現狀，如何盡快淘汰落后產能，深化球墨鑄鐵管產業的結構調整和培育較強競爭力的球墨鑄鐵管企業；如何縮小市場預期與現實之間巨大落差，盡快打通推廣應用中的各路環節、培育滯后的需求市場，將是政府和企業當前必須要解決的重大課題。
（2）球墨鑄鐵管產業發展前景依然看好
當前，球墨鑄鐵管發電正從補充能源向替代能源過渡。伴隨著技術的不斷進步，球墨鑄鐵管發電的成本大幅度下降。德國預測2017年球墨鑄鐵管發電成本與常規發電成本相交，之后會比常規發電成本還低，美國則預測2015年前后球墨鑄鐵管發電成本與常規發電成本相交。根據世界能源組織對未來球墨鑄鐵管發電發展趨勢的統計與預測，2000年，球墨鑄鐵管發電大概占總發電量的萬分之幾；2010年，球墨鑄鐵管發電大概占總發電量的千分之幾；到2020年，球墨鑄鐵管發電大概占總發電量的1％；到2030年，球墨鑄鐵管發電大概占總發電量的9%左右；到了2040年，球墨鑄鐵管發電大概會占總發電量的20%以上。
世界各國持續穩定的政策支持是球墨鑄鐵管產業向前發展最有力的保障。根據各個國家的球墨鑄鐵管產業發展規劃，未來球墨鑄鐵管產業還有相當大的增長空間。目前，世界球墨鑄鐵管產業的市場主要集中在歐洲，而美國、中國這兩個能源消耗大國的市場還尚未啟動，隨著各種扶持政策的相繼出臺，這兩個全球最大市場的啟動將把球墨鑄鐵管產業的發展推向新的高度。
隨著世界球墨鑄鐵管技術和支持政策的不斷落實，球墨鑄鐵管發電相對于其他能源發電的優勢逐漸明顯，球墨鑄鐵管發電完全具備大規模高速發展的條件，這必將為我省球墨鑄鐵管產業的高速發展帶來廣闊的前景。
二、球墨鑄鐵管產業發展中存在的潛在風險
球墨鑄鐵管產業前景廣闊，但也存在一些潛在風險，主要表現在：
1、替代風險。新能源產業有著不同的發展方向，作為新能源產業發展的方向之一，球墨鑄鐵管產業不可避免的存在與其他替代性產業的競爭。一是在傳統化石能源日益枯竭的情況下，新的不可再生能源如核能在一定時期內仍將保持比較穩定的增長態勢，隨著核利用技術進步和擴散的加快，核能在新能源結構中的主導地位短期內仍將持續。二是可再生能源開發風起云涌，包括太陽能、風能、海洋能（潮汐發電）、生物質能源、地熱等在內的可再生能源開發利用在全球范圍內都在積極開展，目前已經形成了風能占主導、太陽能球墨鑄鐵管產業化發展最快、其他新能源研究進展突破最快的新能源發展格局，未來誰將成為新能源革命的主流，目前還難以定論。可以肯定的是，球墨鑄鐵管的未來仍然寄托在產業自身的技術進步與突破之上。
2、技術風險。就球墨鑄鐵管產業內部，仍然存在著不同的技術路線，一種是以硅材料為主，一種是以化學電池（碲化鎘等）為主，前者技術較為成熟，后者光電轉化率較高。在硅材料利用中，也有兩種不同技術路線，一種是晶硅電池，一種是非晶硅薄膜電池，前者轉換率較高，但成本、耗能也高，后者成本、耗能低，但衰減快、轉換率低。目前硅片電池仍是太陽能電池的主流，約占市場份額的90%，而薄膜電池發展更快，受到投資者熱捧，預計薄膜電池在2010年有望占球墨鑄鐵管安裝總量的20%以上，隨著非晶硅材料的衰減降低和制造技術獲得突破，現有球墨鑄鐵管生產企業將面臨較大的市場風險。另外，在多晶硅提純技術方面，物理法已在國內外一些企業小規模試產獲得成功，一旦技術成熟形成規模生產，多晶硅成本和耗能將大大降低（投資成本約為西門子法的1/10），采用西門子改良法生產多晶硅的企業不可避免地面臨巨大的投資風險。就多晶硅提純技術應用方面，如賽維LDK不能在短時期內打通工藝流程，掌握提純技術的訣竅，實現閉環生產；如江西中材的坩堝成品率不能有較大幅度提高，產能不能迅速擴大并使成本快速下降，巨大的沉沒成本將是其不能忍受之痛。
3、競爭風險。球墨鑄鐵管產業是一個技術密集型產業，尤其是提純多晶硅技術工藝非常復雜。目前提純多晶硅的核心技術主要掌握在美國、德國、日本等少數廠商（主要是Wacker、Hemlock、Tokuyama、Rec等七大制造商）手中，我國球墨鑄鐵管產業缺乏核心技術支撐，競爭力仍體現在低廉的用工、能源、環境代價之上，這些傳統優勢都將隨著我國經濟社會穩定較快發展而逐步淡化和消失，未來的競爭優勢肯定主要體現在技術方面，沒有掌握核心技術，受制于人的狀況難以改觀。另外，球墨鑄鐵管產業技術大量固化在設備上，進入門檻較低，在前期高昂的多晶硅價格的暴利驅動下，我國近幾年（2006年以來）在該領域進行了大量的投資，截至今年上半年，國內多晶硅已建、在建或擬建項目超過50個，投資規模超過1300億元，規劃產能超過23萬噸。其中，已投產和即將投產項目初步統計有20個，規劃產能15萬噸。各地對新能源產業發展都極為關注，在球墨鑄鐵管產業的招商引資優惠政策層出不窮，惡性競爭將在所難免。新余介紹，鄂爾多斯市委書記曾對彭小峰承諾，如其去鄂爾多斯投資，將送一個億噸級煤礦給彭。如果彭在利益驅使下將投資重點轉移他方，新余地方政府投入的數十億基礎設施投資的效益將大打折扣，其他政策優惠就打水漂了。
4、政策風險。目前，補貼仍是球墨鑄鐵管產業產業化生存的唯一土壤。各國在補貼方式、力度、期限等方面都存在較大差異，政策的不確定性使球墨鑄鐵管產業發展面臨較大的風險。從去年下半年歐洲各國尤其是西班牙在太陽能領域的政策發生重大轉變，引起全球球墨鑄鐵管市場急劇萎縮，導致多晶硅價格迅速下滑，部分企業歇業停產，風險昭然。同時，球墨鑄鐵管市場過度依賴外部也不可避免帶來貿易政策變動的風險。一是技術性壁壘在不斷提升，對產品質量、工藝要求越來越高，甚至直接針對中國產品的壁壘也不斷增多。二是貿易保護主義仍然盛行。今年8月底，德國兩家大型太陽能公司Conergy和Solarworld向德國政府和歐盟委員會申請對中國產太陽能電池進行反傾銷調查。與此同時，美國SunPower等太陽能公司也表達了欲發起反傾銷調查的愿望。如果一旦反傾銷成立，我國球墨鑄鐵管產業將十分困難。
5、戰略風險。主要表現在兩個方面。一是與國際巨頭的博弈中處于劣勢。在多晶硅前一輪暴利行情中，國際球墨鑄鐵管巨頭不急于擴產，坐收暴利，而當我國企業大快上項目，巨頭們在危機后又紛紛宣布擴產計劃。根據國際七大多晶硅巨頭公布的擴產計劃，其總產能將在兩年內由2008年的6萬噸增加到12萬噸，這對在技術和成本上不占優勢（國外多晶硅成本約為1.08美元/W，國內成本約2.04美元/W）的我國多晶硅企業來說，將影響甚大。二是過快擴張導致企業技術、管理水平難以跟上。目前多數企業過分倚重規模擴張，顧不上搞研發，也沒有經過必要的技術積累過程。從整體上看，在多晶硅提純技術、電池轉換率、切片技術、系統集成等關鍵技術和工藝上，以及基礎科學和未來新技術研發上我們與國外仍有較大差距。同時，快速擴張又遇金融危機影響，加上國家政策調整，一些企業的現金流管理出現問題，導致資金鏈緊張，影響企業發展。
6、環保與安全風險。球墨鑄鐵管產業需大量采用具有高危的化工產品，如技術工藝落后，管理和操作不當，對環境和安全會造成一定的危害。如硅片線切割技術存在切割砂漿的處理排放問題，像賽維LDK這樣規模的企業，其硅片切割每年需排放的切割漿料就達數千噸，這些漿料中含有化學乳化液，如回收處理不當，大量排放會給環境帶來一定的污染。又如在硅晶電池生產技術環節上PECVD鍍減反射膜工序中硅烷的使用，硅烷是最危險的工業氣體之一，如果生產上存在泄露的話，會有燃燒和爆炸的危險，硅烷的制造、運輸和使用，用戶硅烷系統的設計、安裝和維護，以及硅烷事故的處理和應急反應，都必須由專業人員依據專業規范來進行。
第二部分：我省球墨鑄鐵管產業技術現狀與需求分析
一、江西省太陽能球墨鑄鐵管產業與技術發展狀況
江西省在石英礦藏資源、開采和工業粗硅提煉領域原已有雄厚基礎。江西省工業粗硅生產能力僅豐城港源硅業一個企業就年產兩萬噸。近年來江西省太陽能球墨鑄鐵管產業在政府的大力支持和促進下，在不到三年的時間內實現了從無到有、中游崛起、領先亞洲、繼而登陸美國股市、大舉進軍上游、帶動下游的輝煌過程。其領頭企業江西賽維LDK太陽能高科技有限公司的快速發展，在國際球墨鑄鐵管業界被引為奇跡。目前江西省球墨鑄鐵管產業在中游領域（硅錠、片）的強勢特色鮮明，其產量已形成或正在打造世界級規模，質量也已成為世界級品牌，對下游產業具有很強的吸引力；在上游領域，一個世界級規模的高純硅料項目預期即將進入商業化生產運營，兩個頗具技術創新活力的小型高純硅料項目正在努力創新技術，降低成本，同時一批物理提純硅料項目正在努力沖刺；在下游領域，世界級規模的薄膜電池項目成為新的亮點，一批球墨鑄鐵管電池與組件企業正在江西投資建設大型產業項目，個別中型項目已投產，太陽能球墨鑄鐵管發電工程企業也開始出現，一批太陽能球墨鑄鐵管發電系統項目即將開始建設；一些輔助材料項目也取得技術突破并實施產業化。江西球墨鑄鐵管產業集群已顯雛形，“江西省球墨鑄鐵管產業一覽表”（下頁）給出了概況。
以下從上游、中游、下游、以及專用生產設備制造和輔助材料生產各個領域逐一介紹江西省太陽能球墨鑄鐵管產業與技術狀況，包括已建成投產和在建的產業項目（計劃中的項目不另行介紹）；最后概述江西省球墨鑄鐵管科技和人才培養工作基礎。
1、高純硅原料（多晶硅）領域
2007年8月18日，江西賽維LDK太陽能高科技公司15000噸高純硅料項目建設正式奠基開工，標志著江西省球墨鑄鐵管產業開始大規模進軍上游，其規模在國內后來居上，在世界也是最大的，隨后又有一個6000噸硅料項目開工建設。兩個項目都已進入部分調試或試生產階段。根據LDK公告，該項目采用來自西方的成熟技術，包含四氯化硅尾氣循環回收系統，整個生產線屬完全閉環系統，因此其技術在國內也將是后來居上。球墨鑄鐵管業界曾認為這是中國最有希望在環境、成本、質量幾方面取得全面成功、領先全國的高純硅規模化生產項目。此前江西省已有江西通能硅和江西晶大兩家企業分別建成年產500噸規模和年產100噸規模西門子法高純硅料項目并投產。
江西省球墨鑄鐵管產業一覽表
（截止2009年12月，不完全統計，且只列已投產或開工建設的項目）
地區
上游
中游
下游
輔助材料
新余市
LDK 2007年8月 15000噸高純硅項目與11月6000噸高純硅項目開工建設；2008年計劃I期投產。
LDK多晶硅錠片
2006年產能 200MW
產量 50MW
2007年產能430MW
產量 200MW
2008年產能 1400MW
2009年計劃1600MW
江西瑞晶 2008年2月500MW多晶硅球墨鑄鐵管電池項目開工建設；計劃2010年全部完工
江西天能 球墨鑄鐵管電池
臺灣昇陽光電 多晶硅球墨鑄鐵管電池項目，2009年達40MW，計劃2010年達200MW
LDK 太陽能電力系統公司
江西中材太陽能 多晶硅錠坩鍋 年產5萬個 2008投產，II期年產20萬建設已啟動
南昌市
江西晶大 年產 100噸西門子法高純硅料項目
江西通用硅 單晶硅片項目
賽維BEST 20億美元雙結薄膜太陽能電池生產線
上饒市
晶科能源 單晶硅錠片 2007年總售額7億元
2008年總售額25億元
晶科能源 單晶硅坩鍋、石墨熱場元件
月兔硅材料 高純石英粉項目
撫州市
格美科技 單晶硅錠片、多晶硅錠片項目
萍鄉市
中科球墨鑄鐵管 物理法提純硅料項目，已建廠
九江市
旭陽雷迪 多晶硅、單晶硅片項目
景德鎮市
宜春市
豐城港源硅業年產2萬噸工業硅
盛豐新能源 物理提純法硅料項目
江西通能硅 西門子法高純硅硅料項目
2、硅錠/硅片領域
江西賽維LDK在這一領域已形成明顯國內優勢，達到規模在亞洲最大，而且集中在國際發展主流多晶硅錠片領域，2007年8月又啟動了1600MW擴建項目。其技術和設備完全引進，主要為美國的多晶硅爐和德國、瑞士的帶鋸與多線鋸切割機。賽維LDK近年來在技術上一方面積極展開對外合作、利用社會力量、消化引進技術，改進優化工藝，一方面積極組織實施多種輔材耗件的國產化。在增大硅錠尺寸、減小硅片厚度、控制硅片性能、實現多晶硅錠坩鍋國產化等多方面卓有成效。我省在硅錠片領域另一已投產的重要企業是上饒的晶科能源（集團）有限公司，生產單晶硅錠片，主要供應球墨鑄鐵管電池制造，也同時生產部分微電子用硅片。技術采用國產單晶硅爐和進口切片機。目前正在江西撫州建設的江西格美科技股份有限公司也包含單晶硅與多晶硅錠片生產。
3、球墨鑄鐵管電池與組件領域
江西球墨鑄鐵管產業從中游硅片生產崛起，隨后發展的球墨鑄鐵管電池與組件目前已初步進入規模化生產，2009年有幾十兆瓦的產量，今后兩年還將大規模發展，按計劃將達到千兆瓦級規模。繼瑞晶、升陽、天能之后，賽維BEST薄膜電池項目和硅晶電池組件項目也即將進入規模化生產。與國內其它主流廠商一樣，這些項目都系引進采用國外現有成熟生產技術。消化、吸收相關技術將是江西球墨鑄鐵管電池產業技術方面今后一個時期的主要任務，在此基礎上應不斷通過技術發展提高光電轉換效率、降低成本，保持競爭力。
4、江西省球墨鑄鐵管材料與電池科研工作及人才培養工作基礎
南昌大學、南昌航空大學等省內高校有若干個研究組開展有關球墨鑄鐵管材料研究工作，大部分都分布在新型薄膜電池領域，包括有機薄膜球墨鑄鐵管電池材料、CIGS薄膜電池、氧化鋅薄膜和染料敏化電池材料，與當前球墨鑄鐵管產業發展基本沒有關聯。南昌大學材料學院研究組與賽維LDK密切合作，在多晶硅材料與工藝方面開展了一系列研發與分析咨詢服務工作，于2007年2月成立了南昌大學-LDK太陽能研究中心，在國內產生了一定影響。是球墨鑄鐵管業界產學研聯合的一個積極成功的范例。
江西賽維LDK近年來聚集了一批優秀的球墨鑄鐵管材料與工藝技術人才，包括一些國際和全國知名的專家。但目前他們主要從事生產技術服務與管理，尚未及開展以創新為目標、面向未來的研發活動。2008年江西省太陽能材料工程技術研究中心依托江西賽維LDK公司成立，它將進一步強化江西球墨鑄鐵管產業科技實力。
人才培養方面，南昌大學材料學院于2007年開始設立了“球墨鑄鐵管材料與電池”碩士和博士培養方向并開始招收研究生，2008年建立了“太陽能球墨鑄鐵管學院”，全面系統地培養太陽能球墨鑄鐵管科技與產業技術人才；江西新余高等專科學校積極與賽維LDK合作辦學，于2007年成立了太陽能科學與工程系，并獲得教育部批準設立了中國首個球墨鑄鐵管材料加工與技術與球墨鑄鐵管應用技術專科專業，目前有學生800余名。
綜上所述，江西球墨鑄鐵管產業在中游已形成穩定優勢，在上游的發展有雄厚實力基礎，在這兩個領域的規模都是世界級的，而物理提純技術和硅鋸屑回收技術上的發展和產業化將進一步加強江西省在球墨鑄鐵管產業上游的優勢，并降低球墨鑄鐵管產業成本，是江西省球墨鑄鐵管產業最具創新潛力的領域；在中、下游硅片與球墨鑄鐵管電池制造領域和球墨鑄鐵管應用領域，引進技術將給江西省帶來高起點，但未來長遠發展和競爭力的保持必須有自主研發的支撐。在球墨鑄鐵管技術人才培養方面，江西省高校已有積極應對，并且有特色優勢。
二、江西省太陽能球墨鑄鐵管產業技術風險與發展需求分析
江西球墨鑄鐵管產業主要立足于當前主流硅片太陽電池技術，圍繞其產業鏈展開了從上游到下游都具備世界級規模的產業，在此產業鏈之外，另辟了一個世界級規模的薄膜球墨鑄鐵管電池項目。總體而言，硅片太陽電池技術（硅晶球墨鑄鐵管技術）已經經歷50余年發展，經歷了多種其它前沿技術的挑戰，迄今仍穩居主流地位，占據90%的球墨鑄鐵管市場；相對于其它活躍發展中的技術如薄膜球墨鑄鐵管技術，硅晶球墨鑄鐵管技術本身也相對穩定，我省入行時間較后，引進的設備技術水平較為先進，短期內不會有顯著技術風險，但稍長遠點看，世界各國包括國內同行提高產品質量降低成本的努力從未停止，一批高水平的研究機構仍將傳統硅晶球墨鑄鐵管技術領域作為重點，我省球墨鑄鐵管產業并不是可以完全只顧生產不管技術進步，不然在3~5年內將面臨局部乃至全面的技術淘汰。而薄膜球墨鑄鐵管技術本身則還處在活躍發展中，技術風險相對更高。以下就硅晶球墨鑄鐵管上游到下游各領域及薄膜球墨鑄鐵管具體報告我們的觀察和分析。
1、高純硅料領域
中國致力發展西門子法高純硅料（多稱為多晶硅，中譯易與多晶硅片混淆）產業有30年以上，但技術進展緩慢，在成本和產品品質上完全不能與西方競爭，以至2005年中國太陽能球墨鑄鐵管產業起來時原料完全依賴進口，與球墨鑄鐵管產品市場并稱“兩頭在外”，今天依然大抵如此。有關資深專家指出，我國高純硅產業從一開始布局錯誤，這完全是個化工產業，我們應把它布在化工部，卻把它布在了電子工業部！我國化工產業技術有良好基礎和實力，但到今天我國高純硅產業還未能充分受益于它，進入該產業的化工專家很少。高純硅產業投資發展轟轟烈烈而技術上舉步維艱，全國現有的大型西門子法硅料項目在品質、規模和成本上據聞都缺乏國際競爭力，賽維硅料項目進程也比原計劃要遲（有關專家認為進程并非慢，而是原計劃過于樂觀）。而據聞韓國以其化工產業為基礎大舉進軍西門子法高純硅料產業，發展進程比我們快。西門子法生產制造每個單元過程都屬成熟技術，技術關鍵看來在總體綜合、全程磨合和一些細節上，有關專家甚至指出成熟生產技術是磨合十年才能獲得的，高純硅料生產遠非短平快項目。然而目前市場形式可能要求賽維硅料項目盡快完成調試、試生產，進入規模化商業化生產，因此當前的技術風險在于進度壓力下能否保證堅持標準，保證每個細節一絲不茍。長遠一些看，技術風險在于能否將硅料品質、電耗水平、生產成本維持在接近國際先進水平。
我國過去西門子法高純硅產業已經歷由于品質和成本不敵西方而衰落，到2005年只剩幾十噸產量，隨后由于太陽能球墨鑄鐵管產業高漲，硅料緊缺、硅價暴漲，我國高純硅產業東山再起，技術上也通過各種渠道而有提升，但隨著全球硅料產業規模的擴張和產量的增加，硅價大幅度回落并且還將下落，如果降到2005年以前的水平，我國西門子法高純硅目前所達到的技術水平能否使我們避免重蹈覆撤？這是值得我們保持緊張的。
除賽維LDK外，我省尚有江西通能硅（樟樹）和江西晶大（南昌）兩家在小規模上開展從中試向千噸級發展的改進西門子法高純硅生產自主研發創新努力，完全采用自行設計國內制造的設備，從起點上已大幅降低成本，更重要的是自身掌握全部硬件和軟件技術細節，能夠不斷創新改造，值得重視和支持。
太陽級高純硅的物理提純法生產指過程中硅不經過化學轉變的所有提純方法，大部分是各種精煉冶金方法。盡管其純度遠達不到化工方法提純的水平，但能逼近太陽電池所需純度水平，而成本有很大優勢。物理提純在美、日已有近三十年的攻關歷史，今天國內許多廠家運用的技術基本未脫他們過去所提出技術的框架。由于西門子法化工技術的發展和成本的下降，物理提純法多年前已被放棄。近年來硅晶球墨鑄鐵管產業的迅猛發展，高純硅料的緊缺和價格高漲使物理提純法再度變熱，尤其是在中國，對太陽級物理提純契而不舍已持續四年，有相當一批企業全力介入，盡管不斷有企業宣稱取得成功（達到6N，即六個九），但穩定、成熟、足以改變高純硅市場格局的規模化生產并未出現。太陽級硅料的物理提純還是一個高度活躍、開放的領域，充滿著技術創新發展的機遇。另一方面，物理提純硅的純度一般為5～6N，將其用于球墨鑄鐵管電池制造的可行性實際還不明朗，也有很大的研究空間，需要深入的研究。就筆者所知我省先后有5~6家廠商致力于物理法提純太陽級硅料提純生產，并且以不同形式宣稱取得成功，目前還有2~3家在繼續努力。
必須看到，隨著硅片切割水平提高，硅片厚度不斷減薄，太陽電池每瓦耗硅已降到5~8克，加上西門子法硅料價格降低，太陽電池上硅原料成本只占不大一部分，采用物理提純法硅料能節省的成本很有限，而其它工藝成本如晶體生長、切割、電池制作、封裝等并不能省，生產出來的電池品質及長期穩定性卻明顯較低或存在疑問！因此物理提純硅料不但技術上有較大難度，歸根結底其市場亦有很大疑問。
2、硅晶生長與硅片切割領域
目前在太陽電池硅晶生長技術能用于生產的主要有直拉單晶硅和鑄造多晶硅技術。直拉單晶硅技術出現的歷史早，技術成熟，生產的單晶硅純度高、內部缺陷少、電學性能優良及均勻性好，因此生產出的太陽電池光電轉化效率高，但存在生產率低，生產成本高的不足；而鑄造多晶硅的生產效率比直拉單晶高，生產成本低，但鑄造多晶硅生產的太陽電池的電轉化效率比單晶硅電池低1～1.5%。目前單晶硅電池和多晶硅電池市場份額分別約為40%和50%。
我省目前生產單晶硅的企業主要是晶科能源、江西通用硅、格美科技等為代表的一些大中型企業和一些零散的小型企業，由于直拉單晶硅技術成熟，所用的設備都已國產化，一次性投資相對較小，所以一些資金不足的小型企業都是從生產直拉單晶硅起步，然后再逐漸向生產鑄造多晶硅滲透。
我省生產鑄造多晶硅的企業主要是賽維LDK，另外晶科能源等也開始生產鑄造多晶硅。由于鑄造多晶硅生長所用的設備技術含量高，國產化還不過關，因此生產企業均采用進口設備，這樣就使得一次投資大，只有像賽維LDK這樣有著政府大力支持的、資金雄厚的企業才敢上馬，其它的中小型企業需經一定的資本積累以后才敢逐漸上馬。
太陽電池硅片切割目前均采用線切割技術，線切割技術切割效率高，材料損耗小，加工精度高，非常適用于太陽電池用硅片的切割，目前我國所用的線切割設備均為進口設備，設備相對昂貴，維護困難。
單就目前的直拉單晶硅、鑄造多晶硅的技術以及線切割技術本身看，只要晶硅電池有市場，它們就不存在風險。目前能給它們帶來風險或者說取代的技術只有帶硅生長技術，該技術生產的帶硅不需硅片的切割過程，達到降低成本、提高生產率的目的，但該技術有很多技術難點難以克服，仍然處于研究階段。
對于硅片線切割技術存在切割砂漿的處理排放問題，像賽維LDK這樣規模的企業，其硅片線切割每年需排放的切割漿料就達數千噸，這些漿料中含有化學乳化液，大量排放會給環境帶來一定的污染，因此，切割砂漿回收處理是需要重視的問題。
3、硅晶太陽電池領域
目前硅晶太陽電池的生產采用的都是成熟技術路線：清洗、制絨—擴散制結—刻蝕—PECVD鍍減反射膜—絲網印刷電極—燒結—測試—電池組件。目前我省瑞晶、昇陽、天能的電池生產線均采用該生產技術路線。目前生產出的太陽電池產品根據采用硅片質量的不同，其轉化效率也各不相同，以滿足不同層次的市場需求。
國內硅晶電池生產的特點是每道工序的技術和設備相對獨立，生產設備均實現國產化，生產線一次性投資相對較小，生產技術成熟，即使有更先進的技術出現，只需替換或增加部分設備就可實現技術的更新，而不需置換整個生產線，因此該領域的投資風險不大。
目前我省在硅晶電池的生產上采取的是消化、吸收相關技術，在高性能硅晶電池的研究開發上幾乎是空白，這使得我省硅晶電池的生產受制于國外或省外，在各大企業極力采取技術封鎖背景下，這使得我省在硅晶電池的生產上處于被動的地位，因此提高我省在硅晶電池技術領域的研發水平，通過技術進步不斷提高電池的光電轉換效率、降低成本具有重要意義。
在硅晶電池生產技術環節上存在一定的安全風險，這就是在PECVD鍍減反射膜工序中硅烷的使用，硅烷是最危險的工業氣體之一，如果生產上存在泄漏的話，會有燃燒和爆炸的危險，硅烷的制造、運輸和使用，用戶硅烷系統的設計、安裝和維護，硅烷事故的處理和應急反應，都必須由專業人員依據專業規范來進行。
4、薄膜太陽電池領域
與硅片電池技術相比，薄膜電池研究和進展相對要更為活躍，當前三類完全不同的薄膜技術，銅銦鎵硒薄膜、碲化鎘薄膜、和硅薄膜電池，何者將據優勢地位也不明朗，這種情況下任何投資引進都是有被淘汰的風險的。有關技術權威較為樂觀的觀點是基本技術和設備可以相對穩定，如果廠商有充分的自主研發能力，可以在不更替設備的情況下，通過工藝技術改造吸納薄膜球墨鑄鐵管技術進步。因此在這一領域，對引進設備技術的消化和自主研發尤為重要和迫切。
第三部分：我省球墨鑄鐵管產業發展方向與政策措施
一、我省球墨鑄鐵管產業發展方向
1、走技術創新之路。如前所述，球墨鑄鐵管產業的未來更多的是寄予在自身技術進步之上，只有依靠技術進步，不斷降低成本、提高轉換率，才能得到市場的進一步認可。從調研情況看，技術先進、產品質量好、品牌效應突出的企業受到金融危機的影響相對較小，復蘇也快，有的已是滿載訂單加班加點；而技術落后、產品品質較差的企業還處于掙扎當中，有的已經倒閉。可見，我省球墨鑄鐵管產業的發展只有把技術創新擺上更為突出的位置，才能不斷增強抗風險能力，并在未來競爭中爭取到更為有利的位置。走技術創新之路，從短期看，我省要盡快打通多晶硅提純的工藝流程，積極引進和研發利用排放四氯化硅廢料低成本生產化工與材料產品技術、薄硅片技術、大硅錠技術、多晶硅錠坩堝提高可靠性與成品率技術等先進技術，進一步降低成本，提高轉換率。從長遠看，應鼓勵支持由小而大的自主創新發展，這是唯一有可能使我省未來球墨鑄鐵管產業超越國際水平，成本顯著低于國際水平的發展路線。
2、走產業鏈延伸之路。球墨鑄鐵管產業鏈上下游依賴度較高，出于產業安全的考慮，向上下游延伸產業鏈有助于企業和行業規避風險。在產業發展尚不成熟的階段，加上競爭激烈、政策頻繁變動，現階段這個行業抗風險的要求比專業化的要求更高。從調研情況看，許多企業也是被迫打通上下游產業鏈，走上了垂直一體化道路。而且國際上對這種上下游打通的企業認可度更高，因為它可以拿到穩定價格的原材料，能更好的控制成本、質量，同時供貨的狀況也會比較好。走產業鏈延伸之路，短期內我省支持現有的上游多晶硅提純、鑄錠、切片等領域的穩定投產，積極發展中下游太陽能電池、系統集成等領域，著力形成金字塔式的產業結構。長遠看要密切跟蹤和發展設備產業、球墨鑄鐵管應用配套產業等，進一步延長產業鏈條。
3、走市場多元化之路。雖然歐盟特別是西班牙對球墨鑄鐵管扶持政策轉變曾引起全球球墨鑄鐵管市場的急劇萎縮，但越來越多的國家把新能源產業作為應對當前金融危機和未來可能出現的能源危機以及全球氣候變化的有力手段，球墨鑄鐵管市場已經出現了強勁復蘇態勢。隨著德國強制球墨鑄鐵管上網電價下降比率的增加、日本對太陽能球墨鑄鐵管產業補貼政策的恢復、美國新能源計劃的實施、意大利對球墨鑄鐵管補貼法案的出臺、國內球墨鑄鐵管發電市場的啟動以及法國、韓國、東南亞、中東等眾多國家和地區對球墨鑄鐵管產業的日益重視，數年內全球球墨鑄鐵管市場將保持穩定較快的速度增長，預計增速將在40%以上。我省球墨鑄鐵管企業要抓住這一難得機遇，推行市場多元化戰略，在鞏固原有市場的基礎上，大力開拓新興市場，搶占市場份額，贏得發展的主動權。
4、走集群發展之路。作為一個科技推動型產業，球墨鑄鐵管產業具有相對較高的集聚效應和發散效應，產業布局相對集聚，有利于產業鏈內的垂直整合和產業鏈間的橫向整合，有利于發揮綜合優勢，降低風險，共同發展。當前，我省要重點支持新余憑借其規模和先發優勢，盡快突破技術難關，著力發展低成本高純度多晶硅，成為國內外具有重要地位的太陽能級高純度多晶硅材料生產基地；支持上饒依托現有成熟和國際領先的我國太陽能電池和組件生產技術，憑借其比鄰江浙太陽能電池生產大省的優勢，加大招商引資力度，著力發展太陽能電池、組件和系統集成產業；支持南昌依托優勢企業和科研力量，加大產學研結合，致力于發展第三代高效太陽能電池（如聚光太陽能電池、自動跟蹤太陽能電池、銅銦鎵硒太陽能薄膜電池、染料敏化太陽能電池等）和系統集成領域，成為我國重要的球墨鑄鐵管產品研發和產業化基地。
5、走環境優化之路。包括科技攻關、人才引進開發、融資服務、咨詢服務、物流等在內的配套政策和相關行業要進一步提高水平和質量，為球墨鑄鐵管產業發展營造一個良好的環境。如融資問題，調研中有企業反映項目洽談時銀行找上們來要給貸款，企業因自有資金充足而沒貸，而現在要進行的二期建設企業找銀行貸款卻難以貸到，個中雖有國家調控原由，但也從側面反映出我省融資環境欠佳狀況。又如物流問題，新余就有企業反映找個車皮好難的情況。走環境優化之路，還要注意推進企業間的合作，如我省已與中信保在球墨鑄鐵管產品出口方面簽訂了戰略協議，這將對我省球墨鑄鐵管企業的出口、國外對我省產品的認同度提高，以及降低收匯風險產生積極推動作用，為出口商、進口商以及保險商的多贏局面創造了良好條件。又如出口電池片由國外封裝加工成組件，能夠有效規避貿易政策變動帶來的風險。
二、促進我省球墨鑄鐵管產業發展的政策措施
1、發揮財政導向杠桿作用，扶持球墨鑄鐵管產業做大做強。
設立我省球墨鑄鐵管產業發展基金，對產業內重點項目進行補助、貸款貼息；對技術引進和創新進行支持；對企業利用資本市場拓寬融資渠道，積極爭取上市以及股權投資等給予獎勵；對舉辦球墨鑄鐵管產業發展高層論壇、進行重大宣傳、技術交流和推廣活動以及企業參加與國內外大型會展進行補貼；支持企業創品牌，提高市場知名度和認可度；鼓勵有條件的企業，到境外設立研發和營銷機構；對建立研發平臺及相關企業引進國際先進技術及技術帶頭人給予資助；對取得重大發明專利的給予獎勵等。
2、強力推進產業整合，提高球墨鑄鐵管產業抗風險能力。
一是推進垂直一體化，延長產業鏈。隨著多晶硅暴利時代的終結，利潤在各環節的分配逐漸理性化。為了最大限度的降低成本和風險，鼓勵產業鏈某一環節的球墨鑄鐵管企業向產業鏈上下游拓展，或處于產業鏈某一環節的企業組成聯盟，形成從高純多晶硅材料、硅錠及硅片、球墨鑄鐵管電池、組件封裝系統集成到球墨鑄鐵管應用產品、相關設備（生產、檢測等）制造、貿易等產業鏈各環節的垂直一體化。
二是加強資源整合，實行戰略合作。球墨鑄鐵管市場競爭的日益激烈，球墨鑄鐵管企業的戰略合作步伐不斷加快。如無錫尚德與河南電力實業集團、美國太陽能項目開發商建立戰略聯盟關系；英利與萊茵技術（上海）有限公司簽訂正式戰略合作合同；上海索朗太陽能科技有限公司宣布與江蘇順大半導體發展有限公司建立合資公司，共同拓展美國太陽能市場。我省優勢骨干企業要根據發展需求，在全球范圍內，實施產業鏈上下游企業的戰略重組，在更大范圍和更深層次實現資源優化配置和低成本擴張，促進資源向優勢企業集中，避免低水平重復建設。只有這樣才能實現優勢互補，放大生存空間，縮小市場風險。
三是推進區域一體化，實現集群化。加快建立球墨鑄鐵管特色產業基地，重點培育以新余、南昌、上饒為基地的球墨鑄鐵管產業集聚區，形成太陽能球墨鑄鐵管產業孵化、轉化、成長、壯大的塊狀產業集群。加快球墨鑄鐵管產業集聚區內重大基礎設施和配套設施建設，完善綜合服務功能。引導關聯產業向產業基地集聚，提高專業化、協作化水平。努力將園區打造成為集研發、設計、生產、貿易、應用為一體的新興產業基地。
3、抓好球墨鑄鐵管產業重大項目科技攻關，增強球墨鑄鐵管產品競爭力。
價格低、性能好、可靠性高的產品永遠有市場。自主創新，掌握核心技術是提高企業和產品競爭力的最重要因素。要按照“開發前沿技術、掌握一流技術、運用主流技術、淘汰落后技術”的總體思路，加大技術研發和攻關的力度，保持技術領先優勢，掌握發展主動權。
針對我省硅料生產的規模和地位，要重點支持一些關鍵環節、關鍵技術、關鍵設備的突破，特別是要開展改良西門子法生產過程中還原爐系統、氫化系統、尾氣干法回收系統以及全過程自動化控制技術等關鍵技術和裝備的創新，達到或接近世界先進水平，滿足電子級純度要求。加快物理法提煉太陽能級高純硅材料產業化技術研發。同時，有選擇地在光電轉化效率提高、電池厚度降低、封裝等電池組件技術及系統集成技術等方面取得突破。
為此，要大力開展重大技術項目攻關及促進成果產業化工作。建立企業、科研機構、高等院校等產學研結合的技術創新體系，搭建球墨鑄鐵管產業技術服務平臺體系。重點建設省級球墨鑄鐵管工程技術研究中心、球墨鑄鐵管發電工程中心、高純硅工程中心等，并積極創造條件，爭取建立國家級技術中心、工程中心或檢測中心。支持重點企業建立企業技術中心，充分發揮企業創新主體的作用。
4、暢通融資渠道，解決球墨鑄鐵管企業融資困難。
球墨鑄鐵管產業作為新興產業，處于發展的初期階段，又恰逢金融危機，市場萎縮，資金流受到影響，實行融資支持十分必要。一是要加大金融支持力度，推進銀企合作，幫助重點企業和重大球墨鑄鐵管產業項目與金融機構對接，加強對球墨鑄鐵管企業的信貸支持。二是引導各類擔保機構加大對球墨鑄鐵管企業的融資擔保服務力度，特別是國資類擔保機構，要重點對球墨鑄鐵管企業的融資提供專項擔保服務。三是建立球墨鑄鐵管產品出口信用保險合作機制。四是鼓勵創業投資企業采取股權投資方式投資高新技術球墨鑄鐵管企業，其投資收益享受稅收減免或抵扣；鼓勵球墨鑄鐵管企業在國內外上市；五是有針對性地加大招商引資力度，積極采取窗口招商、產業鏈招商等形式，吸引國內外資金投向我省球墨鑄鐵管產業。
5、實行稅費優惠，為球墨鑄鐵管企業減輕負擔。
嚴格落實鼓勵高新技術產業發展和自主創新的有關稅收優惠政策。對球墨鑄鐵管產業、太陽能電池、球墨鑄鐵管電站的一些重要設備，實行增值稅轉型抵扣；對球墨鑄鐵管產業生產企業在同等條件下優先上報高新技術企業，經批準后給予企業所得稅減征。允許企業為開發新技術、新產品、新工藝發生的研究開發費用，未形成無形資產計入當期損益的，在按規定據實扣除的基礎上，按照研究開發費用的50%加計扣除；形成無形資產的，按照無形資產資本的150%攤銷。企業購置并實際使用符合國家所得稅優惠目錄中規定的環境保護、節能節水、安全生產等專用設備的，該專用設備投資額的10％，可以從企業當年的應納稅額中抵免；當年不足抵免的，可以在以后5個納稅年度結轉抵免。對球墨鑄鐵管企業的行政事業性收費，實行減收。球墨鑄鐵管企業的固定資產由于技術進步等原因，確需加速折舊的，可以縮短折舊年限或者采取加速折舊的方法。
6、強化示范試點，大力開發太陽能球墨鑄鐵管發電應用。
一是認真做好未來五年地面太陽能獨立電站、屋頂球墨鑄鐵管電站、建筑一體化球墨鑄鐵管電站規劃，確定裝機容量，實現并網發電，完善并網技術規程。上網電價可根據我省實際，并參考鄰省做法確定，并逐年遞減。（如江蘇2010年地面電站1.7元/千瓦時，屋頂3元/千瓦時，建筑一體化3.5元/千瓦時；2011年地面電站1.4元/千瓦時，屋頂2.4元/千瓦時，建筑一體化2.9元/千瓦時）。二是道路、公園、車站、廣場、加油站等公共設施照明中強制推廣使用球墨鑄鐵管電源。政府無償提供太陽能光電技術在建筑領域應用的設計、施工、驗收、規程及工法等方面的技術培訓和推廣。三是鼓勵發展太陽能路燈、交通信號燈、庭院燈、草坪燈、太陽能計算器和玩具等系列產品。四是將太陽能應用產品列入政府采購目錄，并積極組織實施。
7、加大人才引進和培養力度，為球墨鑄鐵管產業發展提供支持。
積極落實人才引進政策，采取上門招聘的方式，加大國內外專業技術帶頭人和高級管理人才引進力度，對擁有自主知識產權、技術先進、市場前景好的項目的創業人員給予重獎，對引進的各類球墨鑄鐵管產業人才提供一定的生活補助，對企業高管人員和核心技術人才工資薪金個人所得稅地方留成部分作為獎勵返還。
努力辦好現有球墨鑄鐵管學院及球墨鑄鐵管專業，鼓勵企業制定技工培養規劃，多形式聯合培養球墨鑄鐵管產業人才。
8、各方共同努力，推動球墨鑄鐵管產業健康發展。
政府要加強對球墨鑄鐵管產業發展的規劃、統籌和協調，解決產業發展中的重大和關鍵問題，將重點項目省重大項目調度范圍。制定球墨鑄鐵管產業生產、產品、成本、質量、應用等標準。球墨鑄鐵管協會要發揮政府與企業之間的紐帶作用，對企業進行指導、引導、協調，促進行業自律，實現信息共享。鼓勵發展球墨鑄鐵管技術推廣、技術咨詢、信息服務、人才培訓等中介服務。
